(5)離心鑄造

離心鑄造：是將熔融金屬倒入旋轉的鑄型中，在離心力的作用下充滿鑄型並凝固的鑄造方法。

工藝流程：

工藝特點

優勢：

1.澆注系統和冒口系統幾乎無金屬消耗，提高製程成品率；

2.生產空心鑄件時不需要型芯，因此在生產長管狀鑄件時可大幅提升金屬填充能力；

3.鑄件緻密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，機械性質高；

4.便於製造筒體、套筒等複合金屬鑄件。

缺點：

1.用於生產異型鑄件時有一定的限制；

2.鑄件內孔直徑不準確，內孔表面粗糙，品質差，加工餘量大；

3.鑄件容易出現重力偏析。

應用：

離心鑄造首先用於生產鑄管。離心鑄造技術應用於國內外冶金、礦場、運輸、排灌機械、航空、國防、汽車等產業生產鋼、鐵及有色碳合金鑄件。其中以離心鑄鐵管、內燃機缸套、軸套等鑄件的生產最為常見。

(6)重力鑄造

金屬型鑄造：是指液態金屬在重力作用下充滿金屬型，並在型內冷卻凝固而獲得鑄件的造型方法。

工藝流程：

工藝特點

優勢：

1.金屬型導熱係數和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，機械性質比砂型鑄件增加15%左右。

2.可獲得較高尺寸精度及較低表面粗糙度值的鑄件，品質穩定性佳。

3.由於不使用或很少使用砂芯，改善了環境，減少了粉塵和有害氣體，減輕了勞動強度。

缺點：

1.金屬模具本身不透氣，必須採取一定措施將模腔內的空氣和砂芯產生的氣體引出；

2.金屬型無退讓，鑄件凝固時易產生裂痕；

3.金屬型製造週期長，成本高。因此，只有批量進行大量生產，才能顯示出良好的經濟效益。

應用： 

金屬型鑄造不僅適用於形狀複雜的鋁合金、鎂合金等有色合金鑄件的大量生產，也適用於鋼鐵金屬鑄件、鑄錠等的生產。

(7)真空壓鑄

真空鑄造：一種先進的壓鑄工藝，透過在壓鑄過程中排除壓鑄模具型腔中的氣體，消除或顯著減少壓鑄件中的氣孔和溶解氣體，從而改善機械性能和表面質量壓鑄件的品質。

工藝特點

優勢：

1.消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善電鍍性能；

2.減少模具型腔的背壓，可以採用比壓較低、鑄造性能較差的合金，可以用小型機器壓鑄較大的鑄件；

3.改善充型條件，可以壓鑄更薄的鑄件；

缺點：

1.模具密封結構複雜，製造安裝困難，成本高；

2.真空壓鑄方法如果控制不當，效果不會很顯著。