將液態金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的模具型腔中，然後冷卻凝固而獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為液態金屬成形或鑄造。

製程：液態金屬→充型→凝固收縮→鑄造

工藝特點：

1.可生產任意複雜形狀的零件，特別是內腔形狀複雜的零件。

2.適應性強，合金種類沒有限制，對鑄件尺寸幾乎沒有限制。

3.材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。

4.廢品率高，表面品質低，勞動條件差。

鑄件分類：

(1)砂型鑄造

砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金的鑄件可以透過砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

砂型鑄造工藝

技術特點：

1.適合製作形狀複雜的毛坯，特別是具有複雜內腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3.對於某些塑性較差的材料，如鑄鐵，砂型鑄造是製造零件或毛坯的唯一成形製程。

應用：汽車引擎缸體、汽缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造

熔模鑄造：通常是指用易熔材料製作模型，在模型表面覆蓋幾層耐火材料，形成模殼，然後將模型熔化並排出模殼，從而獲得無分型面的模具，然後在高溫下烘烤，然後可以在鑄造計劃中填充砂子。通常被稱為"失蠟鑄造。"

熔模鑄造工藝

工藝特點

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3.可鑄造形狀複雜的鑄件，鑄造合金不限。

缺點：製程複雜、成本高

用途：適合生產形狀複雜、精度要求高的小型零件，或其他難以加工的零件，如渦輪引擎葉片等。

(3)壓鑄

壓鑄：利用高壓將熔融金屬高速壓入精密金屬模具型腔。熔融金屬在壓力下冷卻並凝固，形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點

1.壓鑄時，金屬液承受高壓，流速快。

2、產品品質好、尺寸穩定、互換性佳；

3.生產效率高，壓鑄模具使用頻繁；

4.適合大量生產，經濟效益佳。

缺點：

1.鑄件容易出現細小氣孔、縮孔。

2.壓鑄件塑性低，不宜在衝擊載重及振動下工作；

3.壓鑄高熔點合金時，模具壽命低，影響壓鑄產量的擴大。

應用：壓鑄件首先用於汽車工業和儀器儀表產業，後來逐漸擴展到各行業，如農業機械、工具機產業、電子工業、國防工業、電腦、醫療設備、鐘錶、照相機等日常硬體. .

(4)低壓鑄造

低壓鑄造：是指液態金屬在相對較低的壓力（0.02~0.06MPa）下充滿鑄型，並在壓力作用下結晶形成鑄件的方法。

工藝流程：

技術特點：

1、澆注時的壓力和速度均可調節，因此可適用於各種鑄造模具（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金和各種尺寸的鑄件；

2.採用底注式充型，金屬液充型順暢，不飛濺，可避免氣體捲入及侵蝕模壁、型芯，提高鑄件合格率；

3.鑄件在壓力下結晶。鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光滑、機械性能高，特別有利於大型、薄壁零件的鑄造；

4.省去了餵料冒口，金屬利用率提高到90-98%；

5.勞動強度低，勞動條件好，設備簡單，易於實現機械化、自動化。

應用：主要是傳統產品（汽缸蓋、輪圈、汽缸架等）。