壓鑄因其效率高、材料利用率高、成型精度高等特點，廣泛應用於汽車、3C產品、五金零件等各個領域。為了滿足特定的壓鑄要求，需要相應的模具設計。對於外殼組件，側澆口壓鑄模具採用模具，此模具的設計和製造對於確保鋁合金壓鑄件的品質至關重要。本文以鋁合金外殼為例，介紹臥式冷室壓鑄機壓鑄模具的設計。

針對特定的鋁合金壓鑄外殼進行了詳細的製程分析。詳細闡述了臥式冷室壓鑄機壓鑄模具的結構設計，包括分型面選擇、澆注系統設計、側抽芯設計、脫模機構設計等面向。闡述了此壓鑄模具的工作原理和結構特點，為臥式冷凍室壓鑄機壓鑄模具的設計提供參考。

殼體結構如圖1、圖2所示。鑄件要求強度高、重量輕，工作在100℃以上的高溫高濕環境。因此，選擇熔點為650℃的YL102鋁合金，並因其高Si含量而使用金屬坩堝。鑄件有2個Φ6mm通孔和Φ8mm盲孔，形狀為Φ56mm圓柱形。2個φ6mm通孔中心距要求280-0.2mm，鑄件尺寸精度不高。鑄件具有良好的成形性能，要求表面光滑，無裂痕、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。內外表面拔模斜度均為1°，鑄件壁厚為4mm，內外圓柱面有圓角過渡，半徑為1mm。壓鑄製程參數為：壓射壓力65MPa，填充速度42m/s，澆注溫度630℃，模具預熱溫度160℃，填充時間0.1s，以氟化鈉水作為壓鑄製程參數。塗裝。採用投影面積法計算鎖模力，選用J1110A臥式冷室壓鑄機，室內徑φ40mm，外徑φ90mm，壓射行程0-120mm。

圖 1：住房平面圖

圖 2：外殼 3D 視圖

圖 3：外殼分型面方案

（一）方案一：壓鑄模具的大型芯放置在固定型芯板中，型腔和小型芯放置在型腔板中。缺點是2個φ6mm小孔與鑄件外φ56mm、內φ48mm孔中心線的對稱性難以保證。

(2)方案二：壓鑄模具型腔和大型芯的一部分放置在型芯固定板中，型腔的另一部分和小型芯放置在型腔板中。缺點是2個φ6mm小孔與鑄件外φ56mm、內φ48mm孔中心線的對稱性難以保證。

(3)方案三：壓鑄模型腔和大型芯置於型腔板內，小型芯置於型芯固定板內。優點是鑄件的飛邊不在組裝參考面上。

(4)方案四：壓鑄模腔及大小型芯均置於動模內。優點是可以保證2個φ6mm小孔與鑄件外φ56mm、內φ48mm孔中心線對稱。

圖 4：房屋門控系統

圖 5：外殼壓鑄模具組裝

1.內六角螺絲2.限位板3.楔塊4.頂出器5.滑塊6.斜導柱7.頂絲8.彈簧9.側芯10.動模芯11.小芯12.頂桿13.大型芯 14.澆口套 15.流錐 16.銅管 17.定模板 18.定模板 19.動模板 20.支撐板 21.推桿定板 22.推板 23.動模板

圖6：壓鑄外殼部件