(8)擠壓壓鑄

擠壓鑄造：是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接取得零件或毛坯的方法。具有液態金屬利用率高、製程簡化、品質穩定等優點。是一種具有潛在應用前景的節能金屬成形技術。

工藝流程：

直接擠壓鑄造：噴塗、澆注合金、合模、加壓、保壓、洩壓、分模、毛坯脫模、復位；

間接擠壓鑄造：噴塗、合模、加料、充模、加壓、保壓、洩壓、分模、毛坯脫模、復位。

技術特點：

1.可消除氣孔、縮孔、縮鬆等內部缺陷；

2.表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的發生；

4.有利於機械化、自動化。

用途：可用於生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

(9)消失模鑄造

消失模鑄造（又稱實型鑄造）：將與鑄件尺寸、形狀相似的石蠟或泡棉模型黏合組合成模型簇。塗刷耐火塗料並乾燥後，埋入乾燥石英砂中振搗成型。它是一種透過下壓使模型汽化，液態金屬佔據模型位置，然後凝固冷卻形成鑄件的新型鑄造方法。

製程：預發泡→發泡成型→塗覆→乾燥→定型→澆注→落砂→清洗

技術特點：

1.鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；

2、無分型面，設計靈活，自由度高；

3、清潔生產，無污染；

4、降低投資和生產成本。

應用： 

適合生產各種尺寸、結構複雜的精密鑄件，合金種類和生產批次不受限制。如灰鑄鐵引擎箱、高錳鋼彎頭等。

(10)連鑄

連續鑄造：是一種先進的鑄造方法。其原理是將熔融金屬連續倒入稱為結晶器的特殊金屬模具中。凝固（結殼）的鑄件從結晶器的另一側連續澆注。一端拉出，可獲得任意長度或特定長度的鑄件。

工藝流程：

技術特點：

1.由於金屬冷卻迅速，結晶緻密，組織均勻，機械性質佳；

2、節省金屬，提高成品率；

3.簡化工藝流程，省去造型等工序，降低勞動強度；所需的生產面積也大大減少；

4.連鑄生產易於機械化、自動化，提高生產效率。

應用： 

連續鑄造法可鑄造鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等截面形狀恆定的長鑄件，如鋼錠、板坯、棒坯、管材等。