歐洲（紐倫堡）壓鑄工業展覽會EUROGUSS 2024期間，主辦單位進行專家評審，選出"2024年歐洲鋁壓鑄獎。"

1. 汽車電子輔助轉向系統散熱器

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4. 適用於組裝零件的鑄造設計、鑄造和成型要求的說明：

5. 具有極高公差要求的組件，以及對顆粒中無孔隙/空隙的高要求oves，經過機械加工以產生這些孔隙/空隙。由於大量生產的需要，需要全自動加工，包括對凹槽中的空隙進行 100% 生產線末端 (EOL) 攝影機檢查（評估數量、尺寸和位置）。

1. 設計、鑄造和成型要求：

2. 鑄造挑戰：在有限的機器尺寸上製造多個模具。對最小內部缺陷或機械加工表面約 2 毫米的缺陷的要求非常高，需要充分利用壓鑄機或與鑄造工藝相關的工藝的所有可能性。

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4. 為什麼採用壓鑄？

5. 使用鋁實現最佳散熱。

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   技術數據：

   合金：AlSi12

• 長度：91毫米

• 寬度：92毫米

• 高度：21毫米

• 重量：114克

1. 括號

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鑄件設計、鑄造和成型要求及其功能的描述，包括組裝零件：

底盤部件採用壓鑄生產。無需機械加工。T6熱處理。

1. 設計、鑄造和成型要求：

2. 取代具有相同機械特性和減輕重量的鍛造零件。

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4. 為什麼採用壓鑄生產？

5. 節省成本，鑄造成最終輪廓，無需額外加工。

1. 該零件為何榮獲歐洲壓鑄獎？

2. 節省成本和減輕重量的創新和獨特的可能性。

1. 技術數據：

   合金：AlSi7Mg

• 長度：325毫米

• 寬度：180毫米

• 高度：100毫米

• 重量：886公克

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變速箱蓋 InDrutec-E

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   鑄件設計、鑄造和成型要求及其功能的描述，包括組裝零件：用於電子軸裝置（系統外殼）的創新鋁製傳動蓋，與類似系列的參考組件相比顯著改進。

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3. 設計、鑄造和成型要求：採用高強度鋁合金 Vacural® 鑄造工藝鑄造。與參考組件相比，經過拓撲優化的鋁組件重量減輕了 38%。

   這些改進是深入研究和創新設計的結果，旨在最大限度地發揮輕量化潛力，同時實現環境和經濟效益。

• 輕38%，便宜30%；

• 便宜30%，二氧化碳排放量減少60%；

• 二氧化碳排放量減少 60%。

  
  

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5. 為什麼採用壓鑄生產？

6. 重量優勢主要是透過創新的結構方法實現的，其特點是直接荷載流和重型封閉表面上的三維加固。力和載重均勻分佈在整個結構的拉伸表面上，避免出現明顯的應力峰值。這意味著所使用的材料得到了更好的利用。此外，先進的高強度AlMgSi合金在結構鑄件中的使用進一步減輕了重量。重量從2.50公斤減輕到1.55公斤，提高了整個系統的疲勞強度和運作可靠性。這在設計上尤其明顯，因為外表面需要最少的加強筋。接觸表面和儲存空間的減少也降低了腐蝕敏感性。

7. 另一方面，採用天然耐腐蝕合金（無需熱處理），其 95% 的成分可回收，無需稀土或氣體處理，從而減少了成本驅動因素。使用 Vacural® 鑄造技術可降低廢品率，進而降低成本。此外，在設計組件時，請注意確保模具不需要滑動，進一步降低複雜性和成本。然而，與參考材料（AlSi10MgMn；真空輔助）相比，AlMgSi 合金和 Vacural® 鑄造製程的成本略高。儘管如此，整體成本節省仍超過 30%。

可持續性可以透過二氧化碳平衡節省來量化。減輕重量（從而減少材料需求）、使用高度可回收的合金、消除熱處理以及降低廢物率都做出了積極貢獻，使二氧化碳排放量減少了至少 60%。

總之，創新的傳動蓋提供了全面的改進，以顯著降低的成本顯著增強了電子軸裝置的性能、可靠性和效率。同時，它也透過減輕重量和考慮生態因素來促進永續發展。這項創新標誌著未來汽車驅動系統鑄造部件的進一步開發向前邁出了一步。

決定使用壓鑄件來製造該零件是基於以下技術、經濟和生態的考量：

精確、有效率地利用具有複雜幾何形狀的材料，無需昂貴的後處理步驟。

功能集成，例如軸承座、螺絲固定點、空氣出口、進油口和出口，同時最大限度地減少額外的加工步驟。

採用回收率高達95%的鋁合金，有效減少二氧化碳排放，降低成本。

透過 Vacural® 鑄造工藝實現盡可能低的孔隙率，提高材料性能並減少浪費。

1. 該零件為何榮獲歐洲壓鑄獎？

2. 1. 創新的應用方案：

3. 與鋁參考材料相比，在三維增強零件中使用二次合金可減輕 38% 的重量。

1. 2. 壓鑄相容、資源節約型設計：

2. 新的設計方法將材料集中在與載荷流一致的拉伸載荷區域，從而減少彎矩和應力峰值。這可確保均勻裝載，最大限度地提高材料效率，並節省 30% 以上的成本。

1. 3. 複雜性和品質特徵：

2. 這種設計顯著降低了複雜性，幾乎消除了外表面加強筋的需要，大大增強了耐腐蝕性。與參考不同，該組件不需要任何滑塊，從而避免了有害的材料堆積。

1. 4. 永續合金選擇：

2. 使用回收率達95%的二次合金，無需額外的熱處理、稀土和氣體處理，從而使二氧化碳排放量減少至少60%。

1. 5.高效率的製造方法：

2. Vakural® 鑄造技術可減少孔隙率和浪費，從而提高所用材料的性能。

3. 技術數據：

   長度：340毫米

   寬度：260毫米

   高度：100毫米

   重量：1550公克