生產加工品質管制

1、產品品質

(一)產品品質特點

不同的產品，依各自使用的要求，具有不同的品質特性，指標種類也很多，產業概括為五種：性能指標、壽命、可靠性、外觀、經濟性。這5個特性，不同的產品有不同的重點，不可能5個並存。

（二）產品品質標準

反映產品品質主要特徵的明確規定的技術參數形成文件，即產品的技術標準或品質標準。標準可分為國家標準、部會標準和企業標準。

（三）提高產品品質的意義

品質是企業的生命線，也是提升企業競爭力的重要支柱，也是提升企業經濟效益的重要條件。

2、生產過程品質管制

任何產品的品質都有一個形成過程和維護過程，品質的形成過程包括市場情報分析與研究、開發與設計、生產與製造。維修流程包括銷售服務和維修服務。製造是品質融入的一部分，也是保證品質的關鍵。

（一）做好技術檢驗工作

實施嚴格的技術檢驗是確保和提高產品品質的重要手段之一，也是全面品質管理的有機組成部分。

1）檢驗方法分類（部分）。

如某壓鑄廠採用自檢每天檢查100～200件、每天檢查4次、或全檢三種方式來進行

2）品質控制點設定：一般在某些工序之前或之後進行檢驗（檢驗只增加成本，不增加產值，不宜設定太多）。

➀ 在生產過程開始時；➀ 組裝過程之前；➀ 在生產過程的開始階段

➁ 在組裝過程之前。

➁ 組裝過程之前；③ 在產品調換、責任變更之前。

➃ 品質容易波動或對產品品質影響較大的關鍵工序後；➃最後一道工序後；➃最後一道工序之後。

➄ 最後一道工序之後。

➅ 工廠計件激勵工資制，工序完成後。

例如，某壓鑄廠品質檢查點如下：壓鑄→檢查→脫水、披鋒→檢查→機械加工→拋光→整形→檢查。