壓鑄件名稱：

電控箱外殼

新能源電動車電控箱殼體整套壓鑄模具的成功開發，為材料、熱處理、模具設計、壓鑄工藝、機械加工、組裝流程、管理、品質控制等。這是一個龐大的系統工程。其中，壓鑄製程方案的設計是極為重要的一個面向，製程的合理性直接影響鑄件的品質及後續生產加工階段。電控箱殼體結構複雜，內部品質要求高，如螺紋不能有任何缺陷，氣孔率必須≤2%等。對於這種複雜型式的壓鑄件，良好的壓鑄工藝是必不可少的。設計方案對產品的品質起著決定性的作用。

為了應對這些挑戰，該公司採用了澆注系統設計和真空抽氣解決方案。壓鑄模具在高溫高壓下工作，對材料的抗熱疲勞性能要求較高，而且結構複雜，壁厚變化較大。此外，它們還需要通過高壓洩漏測試。因此，首先需要避免的是在鑄造過程中可能導致洩漏的缺陷，例如縮孔和黏模。選擇滿足壓鑄製程要求的澆注系統，特別是內澆口的位置和引導，應有利於熔融金屬穩定、順暢的流動，系統地排出模具型腔中的氣體，以實現有效填充並防止壓鑄缺陷。對產品的結構和性能要求進行分析，進行澆注系統設計。首先利用鑄造模擬軟體對澆注溢流系統包括充型、顆粒追蹤、氣壓、溫度、凝固等製程進行數值模擬分析。再根據分析結果確認方案設計的合理性，最後透過生產試驗驗證製程設計方案的合理性。